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AMBIENTE DE MANUFATURA

Ambiente no qual a estratégia de manufatura é desenvolvida e implementada, abrangendo forças externas, estratégia corporativa, linha de produtos, desenvolvimento dos produtos e dos processos, desenvolvimento da tecnologia e administração das competências de base.

ANÁLISE FATORIAL

É um método para se reduzir um número elevado de variáveis a um conjunto menor de fatores, facilitando o manuseio dos dados e as conclusões futuras. Os fatores formados serão utilizados posteriormente como entrada para a realização do cluster analysis, que identificará grupos com expectativas semelhantes.

ARTEFATO

Conjunto do qual um ou mais produtos fazem parte, com seus característicos influenciados pela forma sob a qual se apresentam no conjunto (comprimido, isolado, confinado etc.).

CALENDÁRIO DE MANUFATURA

Calendário utilizado no planejamento dos estoques e da produção, que permite que a programação das ordens de produção seja feita somente considerando os dias disponíveis para o trabalho.

CENTRO FLEXÍVEL DE MANUFATURA - FMC

Sistema automático com máquinas por CNC e com alimentação e descarga por manipuladores, com facilidade de mudança rápida de produtos.

CERTIFICADO DE MANUFATURA

Este documento atesta que as mercadorias estão prontas para o embarque e forma verificadas e se encontram em boas condições. As instituições financeiras, muitas vezes exigem este documento antes de liberarem a letra de crédito.

DESENHO PARA A MANUFATURA DPM

Expressão que congrega o conceito de operação, manufaturabilidade, montagem e embalamento.

DESIGN FOR MANUFATURE AND ASSEMBLY (DFMA)

Desenvolvimento do produto desde o início das atividades, visando uma manufatura e uma montagem simples e econômica.

ENGENHARIA DE MANUFATURA

Área da engenharia relacionada com o desenvolvimento e melhorias no processo de produção.

ESTRATÉGIA DA MANUFATURA

Conjunto de decisões para a estruturação dos recursos de manufatura, suportando a estratégia mais geral da empresa na geração de vantagens competitivas.

Estratégia de manufatura (Manufacturing strategy)

Padrão coletivo de decisões que agem após formulação e desdobramento de recursos de manufatura. Para ser mais eficaz, a estratégia de manufatura deve apoiar a direção estratégica geral da empresa e fornecer vantagem competitiva.

FAT

Ficha de Acompanhamento de acessórios

Fator de carga (Load factor)

Quociente da carga útil de uma produção (recursos) ou de um departamento (armazéns, estoques etc)e capacidade disponível em determinado período.

Fator de carregamento (Stowage factor)

Relação entre frete (volume) e peso da carga.

FATOR DE GANHO MERCADOLÓGICO

Trata-se do ganho de participação no mercado, em relação aos esforços despendidos na cobertura mercadológica.

FATOR GESTÃO

Relação entre os resultados obtidos e os recursos necessários para a sua obtenção, medido através do gerenciamento efetivo de todos os fatores de um sistema.

FATOR HUMANO

Relação entre o resultado obtido em um determinado período e o número de pessoas envolvidas ou o valor investido nessas pessoas (despesas com pessoal).

FATOR INVENTÁRIO

Relação entre o resultado obtido em um determinado período e o estoque. Este estoque deve abranger o total da matéria-prima, material em processo e produto acabado.

FATOR MEIO DE PRODUÇÃO

Relação entre o resultado da produção e os meios utilizados para a sua obtenção.

FATOR RECURSOS NATURAIS

Otimização do uso racional dos recursos naturais, visando minimizar e/ou eliminar os efeitos ambientais decorrentes das atividades humanas.

FATOR-CHAVE DE SUCESSO

É um atributo que a empresa deve dispor para ser bem sucedida no seu ramo de negócio. Pode-se dizer que um fator-chave é aquele que contribui decisivamente para a empresa obter um desempenho no mínimo satisfatório, para ser bem sucedido.

FATORES CRÍTICOS DE SUCESSO

1. Características de um planejamento relacionados à geração da prosperidade.

2. Fator dominante de uma atividade de negócios, que facilita e mesmo define o sucesso de uma empresa nas atividades na comercialização de produtos num certo segmento de mercado, como economia de escala, capacidade de distribuição urbana, controle de fornecimento de um insumo raro, custos e despesas fixas reduzidas, linha completa de produtos e a capacidade de desenvolver e lançar produto em tempo curto.

FATORES DA PRODUTIVIDADE SISTÊMICA

Todos os fatores diretos ou indiretos que visam o desenvolvimento integrado, de forma eficiente e efetiva, de uma organização. Podemos abordá-los da seguinte forma: fator gestão, humano, meios de produção, inventário e recursos naturais.

FATORES DE CONTROLE

São aqueles que podem ser controlados, por um adequado desenvolvimento do produto.

FATORES DE PERTURBAÇÃO

São aqueles cujo controle é difíceis, impossíveis ou mesmo controlados de maneira muito cara. Estes fatores causam desvios dos valores nominais das características do produto, resultando na perda da qualidade.

FATORES ECONOMICOS

Variáveis econômicas que poderão afetar o planejamento durante o período coberto pelo Plano de Negócios.

FATORES POLÍTICOS

Pontos relacionados com a política e assuntos da área social que poderá afetar o planejamento

FATORES TECNOLÓGICOS

Situações ou mudanças tecnológicas que podem afetar o planejamento da unidade estratégica de negócios, no período coberto pelo Planejamento do Negócio.

FATORES-CHAVE DE SUCESSO (FCS)

Conjunto de condicionantes e variáveis críticas de sucesso necessárias e suficientes para permitir à organização perseguir os objetivos estabelecidos em relação à missão da empresa, ao seu plano estratégico, ao cenário do mercado e os maiores pontos críticos da organização.

FATURA ADUANEIRA

Documento preparado pelo vendedor para legalizar mercadorias no porto de destino.

Fatura pro forma (Pro forma invoice)

Documento preparado antes de uma venda para fornecer evidências sobre o valor da fatura. Fatura enviada a um importador antes da confirmação e expedição do pedido.

FATURA PROFORMA

Documento que menciona o valor aproximado dos despachas, para avaliação dos bancos.

FILOSOFIA DE MANUFATURA

Conjunto de princípios, direcionamentos e atitudes assumidas que facilitam a comunicação de objetivos, planos e políticas para todos os colaboradores.

GENÉTICA DA MANUFATURA

Ações e procedimentos tomados durante a definição dos requisitos de mercado, desenvolvimento do produto e "try out" que determinam a formatação de uma manufatura fácil, flexível e econômica.

LOGÍSTICA DE MANUFATURA

Atividade que administra a movimentação para abastecer os postos de conformação e montagem, segundo ordens e cronogramas estabelecidos pela programação da produção. Desova das peças conformadas como semi-acabados e componentes, e armazenamento nos almoxarifados de semi-acabados. Deslocamento dos produtos acabados no final das linhas de montagem, para os armazéns de produtos acabados.

MANUFATURA REPETITIVA

Produção de unidades discretas em grande volume utilizando rotinas padronizadas.

MANUFATURABILIDADE

Avaliação do desenvolvimento do produto ou do processo nas suas capacidades de ser produzido facilmente, de maneira consistente e com alta qualidade facilmente obtida.

MANUFATURADO

Objeto ou artigo industrial, produto de um processo industrial ainda não reconhecido pelo usuário, como útil no atendimento de suas necessidades.

Planejamento da capacidade usando fatores globais (Capacity planning using overall factors)

Técnica de planejamento da capacidade. As quantidades e itens do programa mestre são multiplicados pelo tempo total necessário para montagem de cada item para fornecer o número total de horas para cumprir o programa. Aplica-se as porcentagens históricas do centro de trabalho ao total de horas para obter uma estimativa de horas por unidade de trabalho para apoiar o programa mestre.

PLANEJAMENTO DE MANUFATURA

1. Planejamento do fluxo de materiais e do conjunto de atividades do processo de transformação. Abrange desde a compra da matéria prima até a entrega do produto acabado.

2. Planejamento do fluxo de materiais e do conjunto de atividades do processo de transformação. Abrange desde a compra da matéria-prima até a entrega do produto acabado.

PLANEJAMENTO DOS RECURSOS DE MANUFATURA

MRP ll – Método de planejar os recursos de manufatura, compreendendo o planejamento do negócio, planejamento das vendas e da produção, necessidades de materiais, necessidades de capacidade, projeção de investimentos em estoques e recursos das atividades de suporte.

Planejamento dos recursos de manufatura - MRP ll

Método de planejar os recursos de manufatura, compreendendo o planejamento do negócio, planejamento das vendas e da produção, necessidades de materiais, necessidades de capacidade, projeção de investimentos em estoques e recursos das atividades de suporte.

PRÁTICAS DE MANUFATURA

Práticas que definem como uma empresa de manufatura deverá ser administrada, nos assuntos ligados a cumprimentos de prazos, comunicação com o mercado, controles e planejamento da manufatura.

PROCESSO DE MANUFATURA

1. Série de conformações realizadas no material para convertê-lo de matéria-prima ou de semi-acabado em produtos acabado.

2. Série de conformações realizadas no material para convertê-lo de matéria-prima ou de semiacabado em produtos acabados.

Produtividade de fator único (Single-factor productivity)

Quantidade média de determinado produto (output) atribuída a uma unidade de recursos (input). Fatores Incluem capital e mão de obra.

PRODUTIVIDADE TOTAL DOS FATORES - PTF

Indicador que mostra o resultado entre o output e o input total relacionado de todos os fatores de produção, não de forma parcial como a produtividade do trabalho ou a produtividade do capital. Somente o resultado da medição da PTF não possibilita uma análise completa, mas se medirmos a variação período a período, das variáveis de input (principalmente capital e trabalho) e de output (valor adicionado), será possível mensurarmos a variação do "progresso técnico" que reflete a melhoria qualitativa do capital e trabalho.

PROJETO DE MANUFATURA E MONTAGEM

Processo simultâneo designado a otimizar o relacionamento entre a função produto, manufatura e facilidade de montagem.

Remanufatura

Fabricação de produtos usando componentes reaproveitados de outros produtos após sua inspeção.

Terminal de faturamento (Billing terminal)

Terminal que prepara a fatura de frete para uma expedição. Normalmente, este será o terminal de origem. Entretanto, se o transportador tiver centralizado o sistema de faturamento, poderá ser o escritório geral do transportador. Por outro lado, se o transportador regionalizou o faturamento, o terminal de faturamento pode ser um terminal intermediário ou destino.

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