Videira Implementos amplia produção com fábrica de reboques e semirreboques

A Videira Implementos, fabricante de implementos rodoviários sediado em Videira (SC), vai ampliar a fabricação de produtos. A empresa inaugura uma planta industrial dedicada à produção de reboques e semirreboques, com um investimento de R$ 20 milhões.

“Vamos expandir nossa atuação comercial em mais segmentos do mercado de transporte de cargas seguindo as linhas onde já atuamos com os produtos leves”, conta Edson Francio Junior, diretor comercial da empresa.

Os primeiros produtos a serem fabricados serão semirreboques Furgão Carga Seca e Lonado Sider. Atualmente a Videira Implementos produz modelos das mesmas linhas, mas do segmento leve (carroceria sobre chassis). “Assim ofereceremos para nossos clientes opções de produtos com maior capacidade de carga”, explica o executivo.

Maior capacidade produtiva

A nova planta dedicada a reboques e semirreboques tem 45 mil m², sendo 10 mil m² de área construída e capacidade de produção de 80 equipamentos por mês. A Videira já fabrica produtos da linha de carroceria sobre chassis em uma planta com 15 mil m², sendo 6 mil m² de área construída, e capacidade mensal de 50 unidades. Com isso, a produção da empresa passará para 130 unidades por mês.

A fábrica para reboques e semirreboques segue o padrão de operação sustentável já adotado pela Videira Implementos na unidade de carroceria sobre chassis. “Trata-se de um dos pilares de nossa atuação industrial”, explica Jefferson Irineu Francio, diretor Industrial da companhia.

A fábrica tem captação de energia solar e de água da chuva, que também é tratada e reutilizada no processo, de forma a reduzir custos com energia elétrica e utilização de água. A linha de produção está equipada com sistema automatizado de solda e maquinário alinhado com as tendências de ergonomia, como os equipamentos que movimentam o implemento na linha de produção de maneira a oferecer aos colaboradores um trabalho mais ergonômico e seguro.

O processo de lavagem, pintura e secagem segue o padrão da indústria automobilística, com cabines pressurizadas para evitar desperdício de tinta e contaminação do meio ambiente, e temperatura controlada, para tornar mais eficiente o processo. A planta dispõe de sistema de tratamento dos efluentes gerados no processo produtivo. “Nossa operação foi desenvolvida para preservar ao máximo o meio ambiente”, conclui o executivo.

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