Randon Implementos aumenta capacidade produtiva em Caxias do Sul

A Randon Implementos aumentou a capacidade produtiva da planta instalada no bairro de Interlagos, em Caxias do Sul (RS), sem a necessidade de ampliar a área construída no complexo industrial. Isso porque, com a otimização de recursos de alta tecnologia e o conceito de indústria 4.0, a companhia adotou um sistema de armazenamento automático e corte integrado das chapas de aço, fornecido pela alemã Trumpf.

Com isso, a Randon está habilitada agora a fabricar até 130 implementos por dia (antes eram 100 diariamente), considerando a sinergia e as melhorias também realizadas nas demais unidades industriais do país, como sistema de pintura e-coat acrílico de peças, da segunda linha de montagem e pintura em Araraquara (SP), da linha adicional de basculantes em Caxias do Sul e da nova linha de furgão carga geral com tecnologia clinch dos painéis em Chapecó (SC).

O projeto é considerado único dentro do grande plano global da Randon Implementos de ampliação de capacidade, iniciado em 2018 e com conclusão em 2020. Somente na estamparia, o investimento aproxima-se dos R$ 30 milhões. A reorganização interna resultou em um layout otimizado e funcional, priorizando o fluxo produtivo, com mais facilidade de gerenciamento e prevenção de distúrbios. A projeção é de que 90% da produção passará pelo novo sistema.

“Um dos maiores desafios para o crescimento da empresa era a disponibilidade de espaço físico para expansão. Conseguimos transpor essa barreira investindo em sistemas inovadores, com tecnologias inteligentes e ainda mais qualificação da força de trabalho. No mesmo espaço físico de antes contamos agora com um sistema que nos torna três vezes mais rápidos. Ou seja, ampliamos a nossa produtividade. E ainda fomos capazes de deixar mais área livre para futuras ampliações”, diz o COO da divisão Montadora das Empresas Randon, Alexandre Gazzi.

Estrutura

O novo warehouse dispõe de 815 posições de estocagem e mais 17 estações de processamento, com uma capacidade de trabalho que chega a 280 toneladas por dia, em 2.500 m² de área.

Uma nova configuração de equipamentos explica por que a mudança no desenho interno da fábrica se assemelha ao de uma casa que passou por reformas e abriu espaços onde antes parecia não existir. Serão acopladas ao sistema quatro novas máquinas de corte a laser com fibra ótica e a previsão é terminar o ano com mais uma em operação. No geral, as máquinas foram reduzidas de 51 para 28. Com a tecnologia, os novos equipamentos a laser devem operar com média superior a 85% de eficiência.

O diretor de Inovação e Tecnologia da Randon Implementos, Sandro Trentin, explica que em uma faixa de 200 metros será resolvida toda a fabricação de peças da Randon Implementos. “O novo warehouse comporta material para cerca de uma semana de produção. A montagem modular nos permite crescer ainda mais, conforme a necessidade. Mas não é só isso. O sistema oferece municiamento de dados, monitoramento em tempo real, gerenciamento de estoque e integração entre as máquinas”, conta.

Vale lembrar que, de acordo com a companhia, um dos fatores decisivos na implantação da solução foram os menores custos operacionais comparativos e os reflexos positivos no aspecto ambiental, o que atende a política de sustentabilidade do grupo. O processo Highspeed Eco faz com que as máquinas economizem cerca de 30% de gás durante o corte a laser. Com o uso de um bico e dependendo do material, a redução pode chegar a 70%.

Além disso, o sistema também traz um conceito de valorização dos recursos humanos. A companhia garante que, mesmo diante de um robusto sistema automatizado de última geração e elevada produtividade, a intenção é manter os atuais postos de trabalho. “O que muda é que as pessoas passarão a executar tarefas mais nobres, com mais qualificação, mais produtividade e muito menos riscos. Todo o treinamento interno já foi cumprido e a equipe está pronta para trabalhar com o novo sistema. Queremos fazer mais com o mesmo time. Sem perder ninguém. Esse é o objetivo”, garante Trentin.